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管道泵選型的基本原則如下：

    (1)應滿足泵站設計流量、設計揚程及不同時期供排水的要求。

    (2)在平均揚程時，管道泵應在高－效區(qū)運行;在高及低揚程時，管道泵應能安全穩(wěn)定運行，不離開管道泵的高－效區(qū)工作范圍。在設計標準的各種工況下，管道泵機組不出現(xiàn)汽蝕、振動和超載等現(xiàn)象。

    (3)應選用性能良好、高－效區(qū)寬廣、與泵站揚程、流量變化相適應的泵

型。優(yōu)先選用國家推薦的系列產(chǎn)品。當系列產(chǎn)品不能滿足要求時，可按規(guī)定程序研發(fā)試制新產(chǎn)品。對于揚程變幅較大的泵站.宜選用H-Q曲線陡降型的管道泵;對于流量變化較大的泵站，宜采用H-Q曲線平緩的管道泵。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

離心泵的密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

      液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。